烟气深度脱硫技术

发布日期: 2015-12-02     信息来源:上海巴微环保工程有限公司

采用我公司自主开发的双层鼓泡乳化板塔技术,可大幅度增强气、液、固三相间的传质效果;同时采用高效喷淋层,塔内沿壁烟气流场偏转,各层喷嘴压头优化选择等多种精细化设计;脱硫效率可以达到99%以上。与传统的喷淋空塔相比,液气比可以降低30%左右,综合能耗降低10%~20%。对于使用中、低硫煤的锅炉,单塔即可达到出口SO2排放浓度低于35mg/Nm3。

该技术不仅适用于新建脱硫装置的深度脱硫,对于老机组脱硫改造优势更为明显。

鼓泡乳化板

在烟气入口与喷淋层之间,设置一到两层合金材质鼓泡乳化板,烟气从吸收塔中部进入吸收塔,向上经过鼓泡乳化板上的小孔,与塔板上的液膜进行充分的气、液相接触传质,在塔板上形成一层稳定的乳化液层,乳化液层有下面几个优点:

1、吸收塔内气液相调整充分,气相均布好,脱硫效率提高;

2、增加了烟气在吸收塔内的停留时间,气液相传质更加充分,在提高脱硫效率的同时,有效降低液气比;

3、烟气中的粉尘,尤其是细小粉尘在穿过乳化液层时,被乳化液捕捉去除,除尘效率高。

流场模拟的图片


增加鼓泡乳化板后,塔内流场明显改善,脱硫效率提高。

塔内流场再优化

由于吸收塔内靠塔壁侧喷淋强度要弱于中心区域,会造成烟气“爬壁”现象,从而降低了脱硫效率。

我公司根据塔内流场模拟结果,结合实际工程经验,开发出了塔内烟气流场偏转环,有效防止烟气“爬壁”,使塔内流场更加均匀;同时,偏转环还能使沿壁浆液重新进入流场中与烟气反应,增大有效液气比。

偏转环能很好保护吸收塔塔壁,防止浆液冲刷磨损使塔壁穿孔。

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